La granulometría es un paso esencial para garantizar la calidad final de casi cualquier producto fabricado, y es bien sabido que los componentes de calidad ofrecen un rendimiento fiable y una excelente durabilidad.
La granulometría y la caracterización de partículas se llevan a cabo en multitud de sectores, desde la alimentación hasta los fertilizantes, las tintas y la cerámica, pasando por la farmacéutica hasta y los polvos metálicos. No solo se aplica en laboratorios de investigación y desarrollo para el producir nuevos compuestos y materiales, sino que es igual de importante en el control de calidad continuo, garantizando el mantenimiento de los estándares mes a mes, semana a semana, día a día y lote a lote.
En ciertas aplicaciones se emplea el tamizado tradicional y todavía puede utilizarse sin problemas. Muchos consideran esta clase de granulometría como un método extremadamente rentable gracias al coste relativamente bajo del equipo necesario (tamices y tamizadoras) necesario. Sin embargo, suele requerir mucho tiempo y mano de obra, ya que hay que pesar muestras y limpiar continuamente los tamices, o reemplazarlos con frecuencia si están desgastados, dañados o corroídos para garantizar la precisión al medir el tamaño de las partículas.
Como es natural, otros problemas de los tamices como método de granulometría son la propensión a errores por obstrucciones en la malla del tamiz, ya que el desgaste de la malla del tamiz da lugar a errores constantes. Además, no es posible realizar la caracterización de la forma en partículas pequeñas y, en algunos entornos de producción, la velocidad del tamizado simplemente no es lo bastante rápida.
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