Analyse de la taille des particules pour des matériaux fluides et secs

L'analyse granulométrique permet de visualiser et de mesurer la distribution granulométrique lorsque chaque particule a une forme et un volume spécifiques, certaines tailles et formes étant optimales pour un procédé spécifique. L'analyse granulométrique est donc une procédure standard dans de nombreux laboratoires de contrôle de la qualité et de recherche afin d'assurer la meilleure qualité de produit final.

Les méthodes les plus courantes utilisées aujourd'hui pour déterminer la granulométrie sont l'analyse dynamique d'image (DIA), l'analyse statique d'image, la diffusion statique de la lumière laser (SLS, aussi appelée diffraction laser), la diffusion dynamique de la lumière (DLS) et le tamisage.

Répondant aux exigences de l'industrie, l'analyse granulométrique a rapidement évolué ces dernières années, passant du broyage, au tamisage et à d'autres techniques de traitement des matériaux pour accélérer le processus de caractérisation des particules tout en garantissant une précision complète à chaque fois. Aujourd'hui, trois méthodes différentes de granulométrie sont couramment appliquées dans les laboratoires et les organisations du monde entier.

Microtrac fabrique et fournit des instruments de haute qualité et abordables pour l'un des cinq procédés couramment utilisés – analyse dynamique et statique d'image, diffraction laser, DLS et tamisage (via notre société soeur Retsch).

Analyse granulométrique avec diffusion statique de la lumière laser / diffraction laser

La diffusion laser statique de la lumière (SLS) est plus communément appelée Laser Diffraction (LD) et est de temps à autre désignée sous le nom de diffractométrie laser, diffraction de Fraunhofer ou Mie Scattering
Lors de l'interaction de la lumière laser avec les particules, la diffraction, la réfraction, la réflexion et l'absorption donnent lieu à des diagrammes de diffusion de la lumière caractéristiques de la taille des particules. Il s'agit donc d'une méthode indirecte qui calcule les distributions granulométriques  à partir des diagrammes de lumière dispersée superposés causés par tout un collectif de particules dont on devrait connaître les caractéristiques optiques du matériau (indice de réfraction) pour obtenir des résultats fiables.

L'utilisation de la diffraction laser (LD) pour la mesure granulométrique a été adoptée rapidement pour le contrôle de la qualité dans les domaines de la recherche et de l'industrie grâce à la facilité d'utilisation et à la polyvalence de la technique. Elle est maintenant la norme de fait pour beaucoup de ceux qui ont besoin d'une analyse granulométrique.

Comme elle repose sur un faisceau laser éclairant un échantillon bien dispersé, la distribution granulométrique est calculée à partir du diagramme de lumière dispersée qui en résulte. On suppose que toutes les particules sont sphériques, de sorte que la détermination des paramètres de forme des particules n'est pas possible.

Un logiciel puissant et une détection extrêmement précise des signaux lumineux ont donné un avantage concurrentiel aux entreprises de transformation des matériaux dans des secteurs tels que la chimie, l'alimentation, les engrais et les produits pharmaceutiques. Ils ont pu augmenter considérablement

Analyse granulométrique

Le tamisage (parfois appelé test de gradation) est peut-être le moyen le plus simple d'évaluer la distribution granulométrique. Le tamisage est utile pour les particules de plusieurs microns à des dizaines de millimètres de taille, que le matériau soit organique ou non organique.

Les tamis de test tels que ceux fabriqués par Retsch (une société soeur Verder Scientific) fournissent une méthode mécanique simple et économique de distribution des granulés dans des classes granulométriques les préparant à une analyse ultérieure car chaque tamis d'un empilement a une taille de maille progressivement plus petite. Les tamis de test se trouvent sur un tamiseur, que ce soit vibratoire pour un mouvement de lancement avec moment cinétique, en utilisant un mouvement circulaire horizontal (parfois avec taraudage) ou avec dispersion par un jet d'air.

Pour de nombreuses entreprises, l'utilisation de tamis est un point d'entrée dans le monde de l'analyse granulométrique et de la caractérisation des particules. Il est rentable en particulier pour ceux qui n'ont pas besoin de caractériser des matériaux sur une base régulière ou lorsque les budgets sont fortement contraints et le temps n'est pas un problème.