Shorter measurement time. Better optical resolution. More frames per second.
The CAMSIZER X2+ is one of the most powerful, extremely versatile particle size and shape analyzers with a wide measuring range that combines state-of-the-art camera technology with flexible dispersion options. Based on the principle of Dynamic Image Analysis (ISO 13322-2), the CAMSIZER X2+ provides precise particle size and shape information of powders, granules and suspensions in a measuring range from 0.9 μm to 8 mm.
The CAMSIZER X2+ produces a particle flow which is characterized by an optical system with high resolution. An ultrabright LED stroboscopic light sources and two high-resolution digital cameras achieve a frame rate of more than 420 images per second which are evaluated in real time by a powerful software. Thus, the CAMSIZER X2+ captures the images of hundreds of thousands to several millions of particles with highest accuracy within only 1 to 3 minutes.
The CAMSIZER X2+ provides a wide selection of particle information which allows for comprehensive and reliable characterization of the sample material. It is suitable for use in R&D as well as for routine tasks in quality control.
Vidéo produit
"Nous utilisons cet instrument depuis un certain temps pour l'analyse de la taille des particules de nos API à petites molécules. Les performances, la précision et la reproductibilité sont excellentes. Ce qui est étonnant, c'est sa capacité à travailler avec des échantillons de très petite taille. Nous sommes très satisfaits de cet instrument. "
Siddharth Shah
API Holdings
"Le produit est très facile à utiliser ; nous obtenons beaucoup plus d'informations avec ce système qu'avec notre ancien analyseur. Le personnel travaille avec diligence pour développer et répondre à nos besoins internes et a été plus que disposé à fournir la formation et l'expérience nécessaires pour obtenir le meilleur rendement pour notre investissement ! Nous sommes très satisfaits de cet instrument. "
Barbara Bachman
3M Brownwood
"Régulièrement utilisé pour caractériser et contrôler les poudres pendant le recyclage dans les IAA. La facilité d'utilisation et la faible quantité d'échantillons permettent d'obtenir des résultats sur la DSP et la morphologie en quelques minutes pour l'assurance qualité. "
Syed Islam
AMRC - University of Sheffield
La technologie unique à double caméra de Microtrac est un point de repère dans le développement de l'analyse dynamique des images. En utilisant simultanément deux caméras avec des grossissements différents, on obtient des plages de mesure dynamiques extrêmement larges. Ceci est réalisé sans ajustement ou modification du matériel et sans compromettre la précision. Chaque caméra est spécialisée pour une plage de mesure.
La caméra ZOOM analyse les particules fines avec la plus grande précision, tandis que la caméra BASIC détecte les particules plus grosses avec d'excellentes statistiques. Un algorithme spécial combine les informations fournies par les deux caméras et fournit la distribution exacte de la taille dans une plage possible de plus de trois décades !
Cet arrangement résout un inconvénient important de nombreux systèmes d'analyse d'images qui n'utilisent qu'une seule caméra, par exemple les microscopes. Ces instruments ne peuvent pas rendre compte correctement des particules fines dans les grandes distributions de taille, ou bien les grandes particules ne sont pas capturées en raison du petit champ de vision.
Deux caméras fonctionnent simultanément pendant la mesure : la caméra BASIC (bleue) analyse les plus grosses particules, la caméra ZOOM (rouge) capture les petites particules. Cette procédure garantit des conditions de mesure optimales pour toutes les tailles de particules dans une distribution.
La préparation correcte de l'échantillon et la dispersion des particules avant qu'elles ne passent le champ de mesure sont aussi importantes que l'analyse elle-même. En particulier pour les poudres fines qui ont tendance à s'agglomérer, une dispersion suffisante est cruciale pour la fiabilité des résultats de mesure. C'est pourquoi différents modes d'alimentation des échantillons permettent d'obtenir une séparation des agglomérats sans détruire les particules individuelles. Notre système modulaire X-Change répond parfaitement à cette exigence.
Le système modulaire ‘’X-Change’’ du CAMSIZER X2+ fournit trois options de dispersion différentes, permettant de choisir la méthode optimale pour chaque type d'échantillon. L'utilisateur peut choisir entre la dispersion humide avec X-Flow ou la mesure à sec, soit en chute libre avec X-Fall, soit dans un flux d'air avec X-Jet. Les modules et les cartouches sont rapidement et facilement remplaçables, ce qui rend le travail avec le CAMSIZER X2+ pratique et sûr.
Le module X-Jet disperse l'échantillon via une buse Venturi et convient à l'analyse efficace des poudres. La mesure proprement dite des particules a lieu dans le flux d'air. La pression de dispersion peut être réglée entre 0 kPa et 460 kPa. Cela garantit des conditions d'analyse optimales pour tous les types d'échantillons.
Le CAMSIZER X2+ permet également d'analyser les particules dans les liquides grâce au module X-Flow. La suspension s'écoule en cercle fermé à travers une cellule de verre où les caméras enregistrent les images des particules. L'unité ultrasonique intégrée facilite encore le process de dispersion.
Le module X-Fall est utilisé pour la mesure non destructrice d'échantillons sensibles en chute libre afin de minimiser la rupture des particules. L'échantillon peut être récupéré après l'analyse.
De nombreux matériaux ont tendance à s'agglomérer en raison des forces de surface. Le module X-Jet disperse efficacement les particules dans un flux d'air en passant par une buse de Venturi. La pression de dispersion peut être réglée selon les besoins de chaque particule. Pour les granulés sensibles, par exemple, la pression réduite assure une mesure non destructrice. Après avoir passé le champ de mesure, l'échantillon est automatiquement retiré de l'analyseur par un aspirateur.
Le module par voie humide X-Flow analyse les suspensions dans une gamme de taille allant de 0,8 μm à 1 mm. L'échantillon se déplace dans une boucle fermée du bain de dispersion à la cellule d'écoulement où le système de caméra capture les images des particules. L’X-Flow est équipé d'un bain à ultrasons et d'une pompe centrifuge puissante pour assurer une dispersion efficace. Les milieux de dispersion appropriés sont l'eau, l'alcool, et aussi les solvants organiques non polaires.
Les échantillons fluides et non agglomérés peuvent être analysés à l'aide du module X-Fall. La mesure est non destructrice car les particules tombent directement d'une goulotte à travers le champ de vision. Le module X-Fall convient aux particules d'une taille maximale de 8 mm ; la sensibilité de détection pour les grains surdimensionnés est extrêmement élevée. Contrairement à la dispersion par la pression atmosphérique, l'échantillon peut être récupéré après la mesure avec X-Fall.
Les propriétés des matériaux en vrac comme la densité, la fluidité, la compactibilité, les caractéristiques de transport et l'état de surface sont influencées par la forme des particules. Ces paramètres constituent donc un indicateur crucial de process et de qualité dans de nombreux domaines d'application.
Exemples:
Différents paramètres sont disponibles pour la quantification de la forme. Il s'agit notamment du rapport largeur/longueur (rapport d'aspect), de la circularité (calculée à partir du rapport surface/périmètre), de la symétrie, de la convexité et de la compacité. La circularité est calculée à partir de la courbure des coins des particules.
La ‘’taille’’ n'est définie sans ambiguïté que pour les particules sphériques : le diamètre est identique dans toutes les directions et orientations. En revanche, pour les particules non sphériques, les dimensions peuvent varier fortement, selon l'orientation et la direction de la mesure. L'analyse traditionnelle par tamisage, par exemple, permet de séparer en fractions les particules sur une pile de tamis à mailles métalliques de différentes tailles d'ouverture.
L'ouverture de tamis la plus petite possible qu'une particule peut passer est définie par la plus petite surface de projection de la particule. Ainsi, l'analyse par tamisage mesure les particules dans une orientation préférentielle et fournit des informations qui sont principalement basées sur la largeur de la particule. L'analyse de la taille des particules par diffraction laser met en relation toutes les données de mesure avec le diamètre d'un modèle de particule sphérique. Seule l'analyse d'image offre différentes définitions de taille qui peuvent être déterminées simultanément. Cela rend les résultats comparables à ceux obtenus avec d'autres techniques.
La force exceptionnelle de la DIA est la possibilité de mesurer la largeur et la longueur d'une particule et de fournir une distribution de taille basée sur ces paramètres. La largeur des particules (courbe rouge) peut être facilement comparée aux résultats de l'analyse par tamisage.
Microtrac propose une variété de trémies et de goulottes pour des applications spéciales. Les buses de dispersion et les cuvettes sont disponibles dans différentes tailles d'ouverture pour assurer des conditions optimales pour chaque mesure. Le calibrage du CAMSIZER X2+ ne prend qu'une minute et peut être effectué à l'aide d'une mire de référence de haute précision.
Pour obtenir des conditions d'alimentation optimales, même pour les poudres adhésives, nous proposons différentes goulottes en acier inoxydable ou en aluminium à revêtement dur. Les trémies peuvent être en aluminium ou en acier inoxydable et peuvent contenir jusqu'à 0,6 l d'échantillon. La trémie est réglable en hauteur, ce qui favorise un écoulement uniforme de l'échantillon.
La trémie en aluminium avec une capacité de 0,6 l facilite le chargement de l’échantillon pour des mesures avec l’insert X-Jet ou X-Fall. La trémie est réglable en hauteur ce qui favorise un acheminement uniforme de l’échantillon.
Des buses de dispersion avec différentes tailles d’ouverture sont disponibles pour l’insert X-Jet. X-Jet est équipé en standard de la buse de 14 mm x 3,8 mm. Si l’échantillon se compose de très fines particules, une buse plus petite pourra être utilisée. S’il contient de grosses particules, il est par contre possible d’opter pour une des buses de plus grande taille.
Grâce à un objet de référence à haute précision obtenu par lithographie électronique, le CAMSIZER peut être recalibré rapidement à tout instant. Les exigences requises pour un contrôle moderne de la chaîne de mesure sont ainsi remplies.
Le couvercle de protection empêche la poussière de s’échapper dans l’environnement de travail pendant la mesure en laboratoire. Il permet en outre un rinçage au gaz inerte si l’échantillon considéré ne doit pas être exposé à l’air ambiant. Il réduit de plus de 5 dB les émissions sonores pendant le fonctionnement.
Trois cuves en verre quartzeux de haute qualité sont disponibles pour le module X-Flow, avec différentes largeurs de fente : 2 mm et 4 mm (standard).
Suivant la taille des particules, l’insert X-Fall peut être équipé de puits de chute libre avec deux sections différentes : 7 mm x 14 mm (standard); 14 mm x 14 mm
Grâce au principe unique à deux caméras, toutes les plages de mesure peuvent être analysées en un seul cycle de mesure, sans aucun réglage matériel.
Spécifications de la plage de mesure pour le diamètre des particules compactes 1):
Tous les paramètres en un coup d'œil : L'analyse dynamique des images fournit une multitude d'informations sur l'échantillon présent. Le logiciel performant DIMENSIONS enregistre des dizaines de paramètres pour chaque particule et présente les résultats dans un protocole de mesure clair et conforme aux normes, qui peut être adapté aux besoins individuels.
De nombreuses propriétés des produits en vrac, telles que la fluidité, la solubilité, l'efficacité de la filtration, la réactivité, l'abrasivité et le goût, sont largement influencées par la taille des particules. C'est pourquoi la détermination de la taille des particules est utilisée dans de nombreux secteurs industriels différents dans le cadre du contrôle de la qualité.
poudre métallique
Produits chimiques
café
Pour trouver la meilleure solution à vos besoins de caractérisation des particules, visitez notre base de données d'applications
| Principe de mesure | Analyse dynamique des images (ISO 13322-2) |
| Plage de mesure | 0.9 µm to 8 mm 0.9 µm to 8 mm (air pressure dispersion) 10 µm to 8 mm (gravity dispersion) 0.9 µm to 1 mm (wet dispersion) |
| Type d’analyse | Mesure en voie sèche et humide |
| Temps de mesure | ~ 1 to 3 min (depends on desired measuring statistics, including analysis and data processing) |
| Nombre de caméras | 2 (dual camera operation) |
| Volume d'échantillon | < 20 mg à 500 g (suivant l’échantillon et le mode de mesure) |
| Camera performance | > 420 image/s, each with > 5.0 MPixel |
| Largeur de l'aire d'analyse | ~ 350 mm² |
| Digital Resolution | 0.9 µm per pixel |
| Paramètres de mesure | particle size (smallest diameter, length, mean diameter, etc.) particle shape (aspect ratio width to length, symmetry, sphericity, convexity etc., acc. to ISO 9276-6) |
| Dimensions (L x H x P) | Env. 850 x 580 x 570 mm |
| Poids (unité de mesure) | Env. 50 kg |
| Module en opération | Quad Core PC incl. Windows 11, monitor, keyboard and mouse, network card, PC interface cards for hardware communication, evaluation software |
Sous réserve de modifications techniques et d'erreurs
Le CAMSIZER X2+ utilise le principe du traitement numérique des images. Le principe unique est assez simple : les particules dispersées passent devant deux sources lumineuses à LED pulsées. Les ombres des particules sont capturées par deux caméras numériques.
Une caméra est optimisée pour l'analyse des petites particules avec une haute résolution, l'autre caméra pour la détection des grosses particules avec une bonne statistique, c'est-à-dire un grand champ de vision. Chaque caméra est éclairée par une LED dont la luminosité, la longueur d'impulsion et le champ de vision sont optimisés. Un logiciel convivial analyse la taille et la forme de chaque particule, et calcule finalement les courbes de distribution respectives en temps réel.
